箱式污泥干燥机

      污泥低温箱式干燥机，包括箱体，所述箱体内设置干燥区和功能区，所述干燥区与功能区之间设置隔板，干燥区和功能区之间通过设置在隔板上的送风口和回风口相通;在所述干燥区内设置可拆卸污泥斗，在所述功能区内设置除湿热泵组件。本发明有如下优点：除湿性能比可达3kg.水/kw.h，相对传统污泥干化(燃煤)可节能40%以上;相对燃油燃气节能更多;可直接将板框压滤机出料直接干燥至10%以下;低温(40-75℃)全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行无尾气排放，*臭气处理系统;采用双效降温过程，热空气更干燥，干燥速度更快;劳动强度低采用全密封设计，无异味逸出，散热量少，节约运行费。
　　1.污泥低温箱式干燥机，包括箱体，所述箱体内设置干燥区和 功能区，所述干燥区与功能区之间设置隔板，干燥区和功能区之间 通过设置在隔板上的送风口和回风口相通;其特征在于，在所述干 燥区内设置可拆卸污泥斗，在所述功能区内设置除湿热泵组件。
　　2.污泥低温箱式干燥机，其特征在于， 所述除湿热泵组件包括制冷剂模块和循环空气模块，所述制冷剂模 块包括冷凝器、蒸发器、压缩机和风冷凝器，所述压缩机出口与所 述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过热交换器与膨胀阀的 入口连接，所述膨胀阀的出口与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发 器的出口通过热交换器与所述压缩机连接;所述循环空气模块包括 风机和输风管，所述风机出风口与干燥区的送风口连接，所述回风 口通过管道依次通过回热器、蒸发器和冷凝器与离心风机的入口连 接;所述回热器的热侧通过通风管道与蒸发器连接，所述蒸发器通 过通风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧通过通风管道与所述 冷凝器连接，冷凝器出来的空气引向风机入口。
　　3.污泥低温箱式干燥机，其特征在于， 在所述热交换器与膨胀阀之间设置过滤器。
　　4.污泥低温箱式干燥机，其特征在于， 所述压缩机通过四通阀与风冷凝器连接，所述风冷凝器与热交换器 连接，形成与冷凝器并列的分支管路。
　　5.根据权利要求2所述的污泥低温箱式干燥机，其特征在于， 所述风冷凝器边安装冷却风扇。
　　目前工业企业污泥处置量巨大，且工业污泥大部分为危险废弃物，属于国 家严厉监控范畴。企业采用机械脱水方式无法将污泥降至合理水分内，每天需 要花费巨额的处置成本给相关危废公司代为处置，这样给企业带来很大经济负 担同时又带来巨大的环境压力。
　　然而，现实中工业企业产生污泥很大一部分为产泥量小于10吨/日。目前 ，针对类似次污泥减容减量的干化设施较少，常用的干化系统(直接干燥转鼓 式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺)均较难满 足小批量污泥干化要求。
　　污泥低温箱式干燥机，包括箱体， 所述箱体内设置干燥区和功能区，所述干燥区与功能区之间设置隔板，干燥区 和功能区之间通过设置在隔板上的送风口和回风口相通;在所述干燥区内设置 可拆卸污泥斗，在所述功能区内设置除湿热泵组件。
　　除湿热泵组件包括制冷剂模块和循环空气模块，所述制冷剂模块包括 冷凝器、蒸发器、压缩机和风冷凝器，所述压缩机出口与所述冷凝器的入口连 接，所述冷凝器的出口通过热交换器与膨胀阀的入口连接，所述膨胀阀的出口 与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口通过热交换器与所述压缩机连接 ;所述循环空气模块包括风机和输风管，所述风机出风口与干燥区的送风口连 接，所述回风口通过管道依次通过回热器、蒸发器和冷凝器与离心风机的入口 连接;所述回热器的热侧通过通风管道与蒸发器连接，所述蒸发器通过通风管 道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧通过通风管道与所述冷凝器连接，冷凝器 出来的空气引向风机入口。
　　(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;
　　(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
　　(3)存在安全风险，污泥干化避免爆炸通常采用加氮方式降低含氧量;
　　(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排         放大量的尾气，存在二次污泥问题;
　　(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。